硬質合金的冷擠壓工藝是精細塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強壯的壓力和必定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而取得所需形狀、尺度以及具有必定力學性能的擠壓件。冷擠壓加工是靠模具來操控金屬活動，靠金屬體積的很多轉移來成形零件的。硬質合金冷擠壓工藝的詳細優點體現有如下形式：
首先是節省原材料，冷擠壓是使用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能很多減少切削加工，進步材料使用率。冷擠壓的材料使用率一般可到達80%以上，這對硬質合金工業出產來說是很有優勢的體現。
其次是進步出產加工功率，用冷擠壓工藝代替切削加工制作零件，能使出產率成倍的進步。對于現代社會經濟出產來說，也是競爭優勢的體現。
再者是硬質合金產品可以取得理想的外表粗糙度和尺度精度。零件的精度可達IT7～IT8級，外表粗糙度可達R0.2～R0.6。用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。
接著進步零件的力學性能，冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部構成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。合理的冷擠壓工藝可使零件外表構成壓應力而進步疲勞強度。某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制作，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。硬質合金冷擠壓工藝相同具有如此優勢。
較主要的是硬質合金冷擠壓工藝出產的產品性價比優勢，優質硬質合金冷擠壓模具使用壽命為一般鋼制壓制模的5-10倍，大幅減少因使用一般鋼制模具的換模次數，在進步出產功率的一起下降出產成本。